Apprenez à mettre en œuvre la méthodologie 5S et à jeter les bases de la mise en œuvre sur le chantier de toute technique de construction lean.
Écrit par
Écrit par
Apprenez à mettre en œuvre la méthodologie 5S et à jeter les bases de la mise en œuvre sur le chantier de toute technique de construction lean.
Aujourd’hui, nous souhaitons aborder une technique de construction lean souvent sous-estimée, à savoir la méthodologie 5S. Les organisations du monde entier adoptent la méthode 5S pour les raisons suivantes :
Trier, mettre en ordre, faire briller, standardiser et maintenir – ce que l’on appelle les 5S – est au cœur de toute technique de construction Lean. En suivant le processus de gestion de la construction lean 5S, les chefs de projet et les entrepreneurs peuvent réduire les déchets sur le site, augmenter la productivité et instaurer une culture de la qualité.
Décortiquons les étapes des 5S Lean.
Le premier principe des 5S est axé sur l’identification des éléments inutiles ou non désirés avant qu’ils ne deviennent un problème. Il suit l’état d’esprit du « juste à temps » : Ne gardez que les matériaux et les équipements dont vous avez besoin, dans la quantité nécessaire, quand vous en avez besoin.
Cela signifie qu’il faut se poser trois questions sur chaque article présent sur votre site de travail :
Après avoir répondu à ces questions, il y a quatre résultats possibles pour chaque article :
Cette technique de construction Lean 5S est axée sur l’organisation – mettre chaque élément en ordre afin que toute personne qui en a besoin puisse le trouver et l’utiliser facilement.
La mise en ordre est si simple que nous pouvons la définir en une seule phrase : Créez une place pour chaque chose, et gardez chaque chose à sa place.
Après avoir trié vos matériaux et équipements pour éliminer les éléments inutiles, il est temps de les mettre en ordre :
Ensuite, nous avons shine, qui aide à garder les chantiers propres en se concentrant sur la santé et la sécurité du Chantier et des personnes qui y travaillent.
Garder chaque zone de travail propre et ordonnée consiste à :
La quatrième étape des techniques Lean 5S se concentre sur la création d’un ensemble de processus pour maintenir les trois étapes précédentes. Un état standardisé existe lorsque vous maintenez correctement le tri, la mise en ordre et la brillance.
Il y a deux éléments nécessaires pour créer la normalisation :
La personne en charge de l’entretien des 5S doit également s’efforcer de prévenir les perturbations du tri, de la mise en ordre et de la brillance en se posant des questions telles que :
La dernière étape des 5S dans la gestion de la construction lean consiste à prendre des habitudes pour maintenir les quatre processus précédents. C’est aussi l’étape où la plupart des organisations échouent : Il est facile de créer de nouvelles procédures et de dire à tout le monde de les suivre, mais le défi consiste à inculquer la discipline nécessaire pour les maintenir.
Pour maintenir ces bonnes habitudes, vous pouvez mettre en œuvre :
Vous pouvez appliquer les 5S Lean à votre projet à tout moment, mais il est important de mettre en œuvre les étapes dans l’ordre indiqué ci-dessus – chaque étape s’appuie sur la précédente.
Suivez ces trois conseils pour que l’application des techniques 5S à votre prochain projet se déroule sans problème :
Le respect est un élément essentiel des principes Lean, et il est tout aussi important lors du lancement d’un planning 5S. Prenez le temps d’apprendre vous-même le processus 5S afin de bien comprendre chaque étape. Il sera ainsi beaucoup plus facile d’enseigner à votre équipe et de mettre en œuvre les techniques avec succès.
Lorsque vous initiez votre équipe au processus 5S, répondez à ses questions, posez les vôtres, montrez des exemples de chaque étape et mettez l’accent sur le travail d’équipe et la communication. Chaque projet et chaque personne auront des différences nuancées – lorsque vous commencerez à mettre en œuvre les 5S Lean, tout ne se passera pas parfaitement ; concentrez-vous sur chaque petite victoire pour encourager l’amélioration continue.
Les gens sont imparfaits. Les projets sont imparfaits. Ne vous attendez pas à ce que le programme 5S soit parfait le premier jour ou même la première année – soyez patient, écoutez votre équipe et trouvez des occasions de transformer les erreurs en une expérience d’apprentissage pour toutes les personnes concernées.
Pour plus de conseils sur l’élimination du gaspillage, l’augmentation de la productivité et la mise en œuvre de techniques de construction Lean dans votre organisation, téléchargez dès aujourd’hui l’ebook gratuit de LetsBuild : Guide rapide des pratiques Lean pour les professionnels de la construction.
Écrit par